I rivestimenti in polvere per uso industriale sono progettati per un'ampia gamma di applicazioni, come facciate continue, infissi in alluminio, mobili in acciaio, macchinari agricoli ed edili, apparecchiature elettriche pesanti e leggere, PCM e materiali per esterni.

I rivestimenti industriali vengono utilizzati per vari prodotti metallici, tra cui componenti meccanici, materiali da costruzione, macchinari edili e materiale rotabile. I nostri clienti sono produttori di quasi tutti i settori che trattano prodotti metallici. Offriamo vernici a base solvente, vernici a base acqua, vernici in polvere e vernici per elettrodeposizione. Come produttori di vernici, supportiamo diversi settori manifatturieri, tra cui quello della produzione di componenti e prodotti finiti.

A seconda dell'applicazione, i nostri moderni rivestimenti in polvere possono avere un numero pressoché infinito di funzionalità. Possono essere resistenti agli agenti chimici, antibatterici, antigraffiti, conduttivi, a strato sottile, antiscivolo, testurizzati, metallizzati, perlescenti e così via.

Le vernici a polvere sono indissolubilmente legate all'industria in generale. L'ampia varietà di prodotti in termini di texture, colore e brillantezza è pressoché infinita e i campi di applicazione includono l'uso sia in ambienti esterni che interni. Tutti i nostri prodotti possono essere realizzati in colori RAL e speciali su richiesta del cliente. Color Powder Coatings offre prodotti per: Mobili per ufficio Mobili da giardino Scaffali Attrezzature da gioco Telai/ruote per biciclette Giocattoli di metallo I fan Cassette degli attrezzi Motocicli/Ciclomotori Attrezzatura per esercizi Estintori antenne paraboliche

Elettrodomestici L'industria degli elettrodomestici rappresenta la quota maggiore del mercato della verniciatura a polvere, rappresentando circa 1/3 di tutti i componenti industriali verniciati a polvere. La verniciatura a polvere è popolare in questo segmento grazie al suo duplice vantaggio di essere esteticamente gradevole e resistente all'abrasione e alla corrosione. Alcune delle applicazioni più comuni della verniciatura a polvere negli elettrodomestici includono: Cucine, forni a microonde e frigoriferi: il caldo e il freddo estremi possono danneggiare numerose vernici e rivestimenti. Le vernici a polvere possono resistere a numerosi sbalzi di temperatura senza deteriorarsi o sfaldarsi. Per questo motivo, la verniciatura a polvere è comunemente utilizzata su pannelli e componenti di forni, forni a microonde e frigoriferi. Distributori automatici: raffreddati o meno, centinaia di persone possono utilizzare un distributore automatico ogni giorno. Se installati all'esterno, i distributori automatici possono essere sottoposti a notevoli sollecitazioni ambientali. Per proteggere le loro accattivanti vernici esterne e contribuire a prolungare la durata dell'apparecchio, i produttori di distributori automatici spesso rifiniscono molti dei loro pannelli e componenti con vernici a polvere. Lavatrici e asciugatrici: in passato, lavatrici e asciugatrici standard contenevano parti rivestite in smalto porcellanato, ma con l'avanzare della tecnologia e la maggiore potenza di lavatrici e asciugatrici, lo sforzo richiesto ai componenti rivestiti in smalto porcellanato si è rivelato eccessivo. Ora, la verniciatura a polvere ha sostituito lo smalto porcellanato come metodo di finitura preferito per lavatrici e asciugatrici in tutto il settore.

Cos'è la verniciatura a polvere? La verniciatura a polvere è un termine usato per descrivere una particolare finitura o base. Inizia come una polvere fine. Questa polvere è composta da particelle finemente macinate di pigmento e resina polimerica. Dopo l'applicazione su una superficie, la polvere viene alterata chimicamente con il calore per creare una pellicola di finitura. L'intero processo di verniciatura a polvere avviene come segue: Preparazione: la superficie del materiale viene sottoposta a un accurato processo di pulizia per prepararla all'applicazione del rivestimento. La pulizia comporta la rimozione dei contaminanti superficiali e prepara la superficie per la massima adesione tra il materiale e il rivestimento. Questo risultato si ottiene con una pulizia accurata, seguita da processi di incisione, risciacquo e pulizia specifici per il materiale. In genere, eventuali problemi con i rivestimenti sono dovuti a una preparazione non adeguata, piuttosto che a un problema del rivestimento stesso. Fissaggio: a seconda dell'applicazione, gli addetti alla finitura spruzzano il rivestimento in polvere su una superficie preparata o la immergono in un fluido contenente particelle di polvere in sospensione. In entrambi i casi, gli addetti alla finitura professionale fanno sì che le particelle si leghino all'oggetto utilizzando elettricità o calore. Polimerizzazione: dopo aver fissato la polvere alla superficie dell'oggetto, quest'ultimo viene posto in un forno, dove il calore fa sì che le particelle di polvere si fondano, formando una pellicola continua. Questa pellicola può essere molto sottile, ma i rivestimenti in polvere tendono ad applicarsi meglio se stesi in strati spessi. Disponibile fin dagli anni '50, questo metodo di finitura dei metalli ha conosciuto una notevole crescita e sviluppo negli ultimi decenni, offrendo un'ampia gamma di vantaggi e applicazioni per i rivestimenti in polvere.